氣浮裝置是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理，實(shí)現(xiàn)固液分離較好，深?lèi)?ài)廣大用戶(hù)的青睞。下面我們學(xué)習(xí)一下氣浮裝置的工藝原理流程：    工藝原理和流程： 原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物;  經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過(guò)刮油(渣)機(jī)刮至收油(渣)槽;

        氣浮設(shè)備是一種除去各種各樣工業(yè)生產(chǎn)和市政污水中的固態(tài)懸浮固體、植物油脂及各種各樣透明液體的機(jī)器設(shè)備。該機(jī)器設(shè)備廣泛運(yùn)用于煉油廠、化工廠、釀制、食用油生產(chǎn)制造與精練、宰殺、電鍍工藝、印染廠等化工廢水和市政污水的解決。 氣浮裝置加工工藝基本原理: 源水進(jìn)到混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中添加除污劑或助凝劑，以產(chǎn)生可分離出來(lái)的斜板沉淀池物; 經(jīng)預(yù)備處理后的污水進(jìn)到氣浮裝置，在滲水室污水和水氣混合物中釋放出來(lái)的細(xì)微汽泡混合。這種細(xì)微汽泡黏附在污水中的絮體上，產(chǎn)生比例低于水的氣浮體。氣浮體升高至河面凝聚力成漂油，根據(jù)排油機(jī)刮至收油槽;

          氣浮設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)行操作要點(diǎn)是首先要把氣浮池內(nèi)灌滿(mǎn)清水，之后一次打開(kāi)回流泵的進(jìn)、出水閥及釋放閥，后要關(guān)閉射流器的進(jìn)水和吸氣閥，接下來(lái)還要啟動(dòng)回流泵，等待一段時(shí)間，往溶氣罐注水直到泵的自身壓力升高到0.45到0.65兆帕范圍的情況下，應(yīng)當(dāng)慢慢的開(kāi)啟射流器的進(jìn)水閥。  將罐內(nèi)壓力調(diào)整到0.45到0.5MPa之間，然后稍微打開(kāi)進(jìn)氣閥入微量空氣，使氣浮設(shè)備罐內(nèi)壓力調(diào)整到0.35到0.42MPa之間，然后等到整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定下來(lái)之后，釋放器將會(huì)釋放出大量的氣泡，這可以準(zhǔn)備讓氣浮設(shè)備入水運(yùn)行，整個(gè)過(guò)程大約需要15分鐘，這樣一來(lái)，也意味著調(diào)試工作順利完成，進(jìn)入到氣浮設(shè)備的運(yùn)行操作階段。